石灰窯豎式冷卻器的作用
石灰窯
豎式冷卻器是由冷卻器筒體、風(fēng)帽、燈籠齒輪、二次風(fēng)機(jī)、卸料閥等裝置組成的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)主體設(shè)備，為三大容器之一。豎式冷卻器不同于一般的冷卻筒或冷卻機(jī)。它的冷卻方式在于：物料進(jìn)入冷卻器后，逐漸地堆積在風(fēng)帽周?chē)诙物L(fēng)的強(qiáng)制作用下，空氣快速穿透料層，在較短的時(shí)間內(nèi)，帶走高溫熟料中所含的熱量，物料被強(qiáng)制冷卻。
利用豎式冷卻器來(lái)冷卻石灰熟料的主要目的是：根據(jù)活性石灰快燒急冷的特點(diǎn)需要，防止石灰熟料在出窯后的高溫作用下繼續(xù)反應(yīng)，發(fā)生晶體長(zhǎng)大而改變活性性能。利于高產(chǎn)快出、輸送儲(chǔ)存。通過(guò)物料余熱的快速轉(zhuǎn)換，獲得較高質(zhì)量的高熱助然空氣。
豎式冷卻器的基本工作原理是，出窯后的石灰熟料進(jìn)入冷卻器后，散落堆積在風(fēng)帽周?chē)Ｓ稍O(shè)置在冷卻器底部的金屬倒圓錐體，將石灰熟料聚攏在圓盤(pán)上，堆積成下部為圓柱體，上部為圓錐體，具有一定的堆積高度并能夠蓋住風(fēng)帽的料堆。
停滯在冷卻器內(nèi)的高熱石灰熟料，經(jīng)過(guò)固定在圓盤(pán)對(duì)應(yīng)角平面內(nèi)的兩個(gè)刮板，在燈籠齒輪的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，將物料自下而上，與逆流而來(lái)的冷卻風(fēng)進(jìn)行熱量交換后，被刮入圓盤(pán)下的溜槽，由星形或格式卸料機(jī)卸出。
由于豎式冷卻器采用的是強(qiáng)制機(jī)械送風(fēng)的冷卻方式。通過(guò)強(qiáng)制送風(fēng)，達(dá)到快速冷卻物料、獲取高熱助燃空氣的目的。在其工作原理上，形成了與冷卻筒或其它形式的，不需要強(qiáng)制送風(fēng)的冷卻裝置所不同的，以正壓方式運(yùn)作的工作原理。
由于豎式冷卻器的工作原理所至，它在與石灰窯的運(yùn)作關(guān)系中，因抽力(負(fù)壓)和吹力(正壓)產(chǎn)生的氣流會(huì)在容器的某一個(gè)位置相交，形成流動(dòng)過(guò)程中正負(fù)壓力之間的交匯點(diǎn)——零壓點(diǎn)。
這個(gè)零壓點(diǎn)在石灰窯上所處的位置一般是指在設(shè)備出料端的下方、冷卻器的上方，物料即將進(jìn)入冷卻器的位置。
所謂正壓、零壓和負(fù)壓是指：石灰窯系統(tǒng)內(nèi)的壓力與外界大氣壓力相比較而言的。
將豎式冷卻器和其它類(lèi)型的冷卻設(shè)備、特別是冷卻筒裝置進(jìn)行比較。豎式冷卻器的優(yōu)點(diǎn)還在于:
1、減少了石灰熟料在冷卻過(guò)程中的二次磨損，石灰熟料呈整體移動(dòng)狀態(tài)完成冷卻并卸出。
2、縮短了冷卻時(shí)間，石灰熟料的冷卻過(guò)程約為40分鐘，出料溫度<100℃。
3、快速提高了二次風(fēng)溫度，風(fēng)溫≥600℃。
其中重要的是，它有效地保證了石灰的性能和理化指標(biāo)。同時(shí)，它還具有，占地面積小，設(shè)備集中，便于維護(hù)的特點(diǎn)。
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