石灰窯生產(chǎn)過程中，除塵器容易出現(xiàn)除塵能力不足呢、集塵器入口和出口壓力差加大，以及反沖洗時(shí)間、反沖洗間隔和反沖洗時(shí)間反復(fù)摸索和調(diào)試，未收到良好的效果，本文給出解決辦法：
1、將除塵箱頂部的總出風(fēng)口分成5個(gè)單獨(dú)的空間，帶8米鋼板。每個(gè)單獨(dú)的空間都配有風(fēng)扇側(cè)面附近的出風(fēng)口，并在出風(fēng)口上垂直安裝氣動(dòng)蝶閥。蝴蝶閥可以在收到除灰指令時(shí)發(fā)揮所需的作用。
2、在原有的回吹過程中，回吹氣流和風(fēng)扇氣流對(duì)回吹效應(yīng)有不利影響。添加出口氣動(dòng)蝶閥后，逐步關(guān)閉，然后一步一步?jīng)_洗。在回風(fēng)循環(huán)結(jié)束時(shí)，除灰控制器發(fā)送指令關(guān)閉節(jié)出口蝶閥，切斷過濾的空氣，然后將指令發(fā)送到脈沖回吹閥。高壓背光空氣轉(zhuǎn)移到布袋中，通過其他布袋進(jìn)入風(fēng)扇管，不帶后吹，從而形成下游回彎。吹灰一次可以實(shí)現(xiàn)眼睛灰燼的徹底去除。由于整個(gè)出口被鋼板分成五個(gè)獨(dú)立的空間，因此上述過程按地區(qū)進(jìn)行。當(dāng)一個(gè)區(qū)域正在清除灰塵時(shí)，其他區(qū)域仍然正常工作，從而保證了石灰窯集塵器的持續(xù)正常運(yùn)行。
3、優(yōu)化單閥的脈沖回吹時(shí)間、間隔和周期，將單閥的脈沖回吹時(shí)間更改為0.3秒，間隔為108，周期為20分鐘
4、袋口由彈性膨脹環(huán)固定，提高了密封性和可靠性。袋的框架是多邊形的，可以減少袋子和龍骨之間的摩擦，延長袋子的使用壽，方便袋子的拆卸。密封部分采用硅橡膠密封帶密封，提高了密封性能，降低了空氣泄漏率，優(yōu)化了整個(gè)煤油的煤油浸入試驗(yàn)。
5、將間隔約20Om的錨鉤焊接在除塵箱和圓錐體上，用彩色鋼板牢固地鋪設(shè)和密封隔熱材料，以提高箱體保溫性能，減少箱體冷珀可能性，防止箱體因冷凝而燒死。
6、加強(qiáng)操作管理，及時(shí)檢查后光閥是否正常工作，及時(shí)修復(fù)處理故障，防止石灰窯集塵器正常使用受到后吹閥故障的影響，減少過濾面積。
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