石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝先進，環(huán)保節(jié)能，所生產(chǎn)的石灰質(zhì)量好且成本低，能夠為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益，因此備受鋼鐵廠、水泥廠等企業(yè)的青睞!一些原因會導致石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中會造成環(huán)境粉塵大、物料溫度高，加上潤滑條件差，那么出現(xiàn)石灰回轉(zhuǎn)窯粉塵大的原因有哪些？
石灰回轉(zhuǎn)窯粉塵大的原因分析
尾氣中粉塵濃度高是由于粉塵未被布袋有效過濾掉而進入尾氣中造成的。分析原因如下。
除塵器濾料的選擇不合理。濾料不符合窯尾煙氣工況要求， 耐高溫和耐堿度不足導致布袋損壞。
濾袋的結(jié)構(gòu)不合理。袋口處與花板接觸不嚴密，袋底受氣流沖刷嚴重，使該部位壽命與袋身不同步。
布袋噴吹制度不合理。除塵器運行過程中，噴吹制度對排放濃度起到關鍵作用。噴吹壓力大，超過了布袋的破裂強度，造成布袋局部吹漏；噴吹壓力不足，清灰力度不能作用到布袋底部，導致布袋表面塵餅不能剝落，形成局部積灰。由于鲅魚圈石灰回轉(zhuǎn)窯噴吹壓力和噴吹時間未能滿足清灰要求，噴吹管的噴吹孔徑變形造成氣流變形，結(jié)果損壞布袋，影響布袋壽命及除塵效果。
灰倉堵料比較嚴重， 除塵灰積灰過多掩埋了布袋，布袋長時間浸在除塵灰里最終損壞。
由于石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣帶出的粉塵相當大，甚至達到熟料產(chǎn)雖的35％以上，若不加以回收任意排放，不僅嚴重污染空氣，而且造成原料的極大浪費，因而必須采取有效的除塵措施。通常處理石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣的流程主要有以下兩種：一種是采用電除塵器的除塵，另一個是袋式除塵器的除塵方法，希望大家可以牢記住這點。
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