回轉(zhuǎn)窯筒體自動焊機施焊：
1、焊絲的中心應(yīng)與回轉(zhuǎn)窯筒體焊接端面相平行，且與端面的垂直中心線錯開30-40mm，錯開的方向是迎著旋轉(zhuǎn)方向向前錯開。
2、采用試塊焊接中成功的焊接工藝。
3、焊接應(yīng)當(dāng)在回轉(zhuǎn)窯的一端開始，依次向另一端焊接，中間不得隔焊口焊接。
4、每層的起弧位置不允許重疊，應(yīng)錯開1m以上。
5、在焊接時除第一、二層焊絲要對準(zhǔn)焊縫中心外，自第三層起，焊絲要偏移，對準(zhǔn)前一層焊接的邊緣為宜。
6、在焊接過程中，接頭處應(yīng)重疊70-80mm，在焊縫起弧處如有明顯凸起，應(yīng)在接頭交接前鏟去。
7、焊接時，必須把上層縫的藥皮、飛濺物等徹底清除，方能進(jìn)行下一層的焊接。
8、在施焊過程中，發(fā)現(xiàn)燒穿應(yīng)當(dāng)立馬即停止焊接，把燒穿部分清除補焊后再繼續(xù)焊接。
9、應(yīng)每當(dāng)焊完一道口，轉(zhuǎn)入下一條口焊接時，應(yīng)當(dāng)增加一次線的長度，減少二次線的長度為宜。
10、使用自動焊焊筒體內(nèi)環(huán)峰時，要在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)設(shè)置自動焊機小車軌道，焊接時把窯的轉(zhuǎn)速和自動焊小車行走速度調(diào)整一致即可。
