石灰窯廢水的處理方法
石灰窯的工藝流程如下：石灰石和燃料在石灰石窯中預(yù)熱(如果天然氣燃料通過管道和燃燒器輸送)，在850℃下分解。煅燒在1200℃完成。冷卻后，石灰石和燃料被排出窯外。不同形式的石灰石窯具有不同的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式。工藝流程基本相同，但設(shè)備價(jià)值相差較大。當(dāng)然，使用效果必須有所不同。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯型有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和排灰方式。但一些工藝原則是相同的:原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好;燃料熱值高，消耗量低；石灰石的大小與煅燒時(shí)間成正比。生石灰的活性和煅燒時(shí)間，煅燒溫度成反比。
生石灰用于水處理，由于廢水水質(zhì)來自不同行業(yè)，生石灰的使用也不同，用于水處理主要起到中和和調(diào)節(jié)PH值、降低硬度、凝結(jié)、除硅、軟化等作用。石灰石受熱時(shí)，首先體積膨脹。形成的CaO晶體非常小，附著在未分解的核上。此時(shí)孔隙體積增大，但灰?guī)r體積不變。隨著溫度的不斷升高，CaO晶體生長(zhǎng)并開始結(jié)塊。溫度進(jìn)一步升高。碳酸鈣的分解趨于完全，CaO晶體隨碳酸鈣的分解而生長(zhǎng)，但體積不變。為了使中心部分完全分解，所需要的熱量必須通過外部燃燒的石灰層轉(zhuǎn)移到中心部分。所以石灰?guī)r的表層必須加熱到900℃以上。工業(yè)裝置中的石灰通常是在1000~1300℃的溫度下煅燒而成。
在水處理行業(yè)中，石灰質(zhì)量的選擇對(duì)水處理有一定的影響。因此，在選擇石灰石水處理時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量。石灰窯廠家認(rèn)為因?yàn)槭曳墼郊?xì)，雜質(zhì)越少，石灰溶解得越差，用量越大，越容易堵塞管道。加工環(huán)境差，增加勞動(dòng)強(qiáng)度。高鈣含量可提高水處理效果，避免管道堵塞。
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0371-6784 6980廠家實(shí)地考察地址：河南省鄭州市上街區(qū)工業(yè)路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區(qū)高速路口兩公里)
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